MRO改革の切り札！製造現場の間接材コストを削減する「トヨタPROTOOlnet」とは

はじめに：MRO最適化は“経営改善”の第一歩

「在庫が把握できず、同じ工具を何度も発注してしまう」
「請求書が多すぎて経理がパンク寸前」
こんな悩みを抱える現場管理者や調達担当者は少なくありません。製造現場の収益性を圧迫しているのは、直接材だけでなく、間接材（MRO：Maintenance, Repair and Operations）の非効率な管理も大きな要因です。

本記事では、MRO管理に潜むコストの正体と、間接材購買システムの「トヨタPROTOOlnet」を活用した最適化事例を交えながら、製造現場の業務効率化とコスト削減のヒントをお伝えします。

MROとは？なぜ今、見直しが求められるのか

MRO（Maintenance, Repair and Operations）とは？

MROとは、製造や保守・メンテナンスに関わる間接材や業務全般を指す言葉で、以下のような品目が該当します：

工具・電動工具・測定器具
消耗品（手袋、安全靴、清掃用品）
修理用パーツ・予備部品
文房具や事務用品など

こうした物品は生産活動には欠かせないものの、「部門ごとにバラバラに発注」「サプライヤーごとに価格が異なる」など、購買と在庫の管理が属人的かつ煩雑になりがちです。

製造現場でよくあるMROの課題

発注先の乱立によるコスト増
- 同一品目を異なる価格で仕入れ、コストが見えづらくなる
在庫の不透明化と二重発注
- 「誰が何をどれだけ持っているか」が把握できず、無駄な在庫が発生
請求書の煩雑化
- 発注先が多いために月末処理が膨大になり、経理部門に大きな負荷が

これらは一見「些細な業務」に見えますが、積み重なれば年間数百万円規模の“見えないコスト”となります。

MRO改革を支える「トヨタPROTOOlnet」の特長とは？

「トヨタPROTOOlnet」とは？

「トヨタPROTOOlnet」は、300万アイテム以上の、現場で使う工具・消耗品・備品をトヨタグループ向け特別価格で購入できるサービスとなり、以下のようなメリットを提供します。

✅ 1. 豊富なMRO商品ラインナップ

工具・消耗品・備品までワンストップで調達可能。

✅ 2. サプライヤー選定・価格交渉済の仕入れ

すでに価格交渉されたサプライヤーと契約済み。安定した価格で購買が可能。

✅ 3. 発注から請求までの業務を効率化

Web発注・納品確認・請求データ一元化により、事務工数を最大80％削減。

【導入事例】MRO業務を効率化した実績

導入企業A社（製造業・従業員500名）

導入前の課題：

サプライヤーが15社に分散
工場ごとにバラバラな購買ルール
毎月20枚以上の請求書を処理

導入後の成果：

購買ルートを「トヨタPROTOOlnet」に一本化
請求書を1枚に集約、経理業務を月間5時間削減
年間約120万円のMROコスト削減に成功

🎯 現場の声：「購買業務の“標準化”が進んだことで、本来注力すべき生産活動に集中できるようになりました」

MRO最適化を成功させる3ステップ

ステップ1：現状のMRO業務を棚卸しする

まずは現場で実際に使われているMRO資材の種類・発注頻度を「見える化」します。属人的な調達から脱却する第一歩です。

ステップ2：業務フローを標準化する

「誰が」「いつ」「どうやって」発注するかを明文化し、購買のルールを統一。Webシステムを導入することで、承認・発注・請求処理まで一貫した流れを実現できます。

ステップ3：「トヨタPROTOOlnet」で運用を開始

仕組みが整ったら、実際の購買業務を「トヨタキョウエイねっと」に移行。業務負荷が大きかったMRO管理の自動化・省人化が一気に進みます。

チェックリスト：MRO改革に着手するサインは？

□ 発注先がバラバラで価格管理が難しい
□ 重複購買が発生している
□ 現場任せの在庫管理になっている
□ 請求処理に時間がかかっている
□ 現場が本業以外の業務で忙殺されている

いずれかに該当するなら、MRO業務の見直しを検討するタイミングです。

おわりに：MRO業務の変革は“見えないコスト”の可視化から

「MROの最適化」は、利益に直結する業務改善活動のひとつです。
特に、トヨタPROTOOlnetのような仕組みを活用すれば、購買管理の可視化、在庫の適正化、請求の一元化など、あらゆる間接コストのムダを削減できます。

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